Under sprøjtestøbningsprocessen er det almindeligt at støde på forskellige defekter i støbte dele, som kan påvirke produkternes kvalitet og ydeevne.Denne artikel har til formål at udforske nogle af de almindelige defekter i sprøjtestøbte dele og diskutere metoder til at løse disse problemer.
1. Flowmærker:
Flowlinjer er kosmetiske defekter karakteriseret ved ufarvede linjer, striber eller mønstre, der bliver synlige på overfladen af en støbt del.Disse linjer opstår, når den smeltede plast bevæger sig med varierende hastigheder gennem sprøjtestøbeformen, hvilket resulterer i forskellige hastigheder af harpiksstørkningen.Flowledninger er ofte en indikation af lav indsprøjtningshastighed og/eller lavt tryk.
Derudover kan der opstå strømningslinjer, når den termoplastiske harpiks strømmer gennem områder af formen med varierende vægtykkelser.Derfor er det afgørende at opretholde ensartet vægtykkelse og sikre passende længder af affasninger og fileter for at minimere forekomsten af strømningslinjer.En anden effektiv foranstaltning er at placere porten i en tyndvægget del af værktøjshulrummet, hvilket hjælper med at reducere dannelsen af flowledninger.
2. Overfladedelaminering:
Delaminering refererer til adskillelsen af tynde lag på overfladen af en del, der ligner afrivbare belægninger.Denne tilstand opstår på grund af tilstedeværelsen af ikke-bindende forurenende stoffer i materialet, hvilket fører til lokale fejl.Delaminering kan også være forårsaget af overdreven afhængighed af formslipmidler.
For at imødegå og forhindre delaminering anbefales det at hæve formtemperaturerne og optimere formudstødningssystemet for at minimere afhængigheden af formslipmidler, da disse midler kan bidrage til delaminering.Derudover kan grundig fortørring af plasten før støbning hjælpe med at forhindre delaminering.
3. Strik linjer:
Striklinjer, også kendt som svejselinjer, er defekter, der opstår, når to strømme af smeltet harpiks konvergerer, når de bevæger sig gennem formgeometrien, især omkring områder med huller.Når plastikken flyder og vikler sig rundt på hver side af et hul, mødes de to strømme.Hvis temperaturen af den smeltede harpiks ikke er optimal, kan de to strømme muligvis ikke binde ordentligt, hvilket resulterer i en synlig svejselinje.Denne svejselinje formindsker den samlede styrke og holdbarhed af komponenten.
For at forhindre den for tidlige størkningsproces er det fordelagtigt at øge temperaturen på den smeltede harpiks.Desuden kan en forøgelse af indsprøjtningshastigheden og trykket også hjælpe med at afbøde forekomsten af striklinjer.Harpikser med lavere viskositet og lavere smeltepunkter er mindre modtagelige for dannelse af svejselinjer under sprøjtestøbning.Derudover kan fjernelse af skillevægge fra formdesignet eliminere dannelsen af svejselinjer.
4. Korte billeder:
Korte skud opstår, når harpiksen ikke fylder støbeformens hulrum fuldstændigt, hvilket resulterer i ufuldstændige og ubrugelige dele.Forskellige faktorer kan forårsage korte skud i sprøjtestøbning.Almindelige årsager omfatter begrænset strømning i formen, hvilket kan tilskrives smalle eller blokerede porte, indespærrede luftlommer eller utilstrækkeligt indsprøjtningstryk.Materialeviskositet og formtemperatur kan også bidrage til korte skud.
For at forhindre forekomsten af korte skud er det en fordel at øge formtemperaturen, da dette kan forbedre harpiksgennemstrømningen.Derudover tillader inkorporering af ekstra udluftning i formdesignet indespærret luft at undslippe mere effektivt.Ved at adressere disse faktorer kan sandsynligheden for korte skud i sprøjtestøbning minimeres.
5. Vridning:
Vridning i sprøjtestøbning refererer til utilsigtede drejninger eller bøjninger i en del forårsaget af ujævn intern krympning under afkølingsprocessen.Denne defekt opstår typisk som følge af uensartet eller inkonsekvent formafkøling, hvilket fører til generering af indre spændinger i materialet. For at forhindre vridningsdefekter i sprøjtestøbning er det vigtigt at sikre, at delene afkøles tilstrækkeligt med en gradvis hastighed, hvilket giver tilstrækkelig tid for at materialet afkøles ensartet.At opretholde en ensartet vægtykkelse i formdesignet er afgørende af flere årsager, herunder at lette den jævne strøm af plast gennem formhulrummet i en konsistent retning. Ved at implementere korrekte kølestrategier og designe forme med ensartet vægtykkelse, er risikoen for vridningsfejl i formen. sprøjtestøbning kan minimeres, hvilket resulterer i højkvalitets og formstabile dele.
6. Jetting:
Sprøjtefejl ved sprøjtestøbning kan forekomme, når størkningsprocessen er ujævn.Sprøjtning sker, når den første harpiksstråle kommer ind i formen og begynder at størkne, før hulrummet er helt fyldt.Dette resulterer i synlige snoede strømningsmønstre på overfladen af delen og reducerer dens styrke.
For at forhindre sprøjtefejl anbefales det at reducere indsprøjtningstrykket, hvilket sikrer en mere gradvis fyldning af formen.Forøgelse af formen og harpikstemperaturen kan også hjælpe med at forhindre for tidlig størkning af harpiksstrålerne.Derudover er placering af indsprøjtningsåbningen på en måde, der dirigerer materialestrømmen gennem formens korteste akse, en effektiv metode til at minimere jetting.
Ved at implementere disse foranstaltninger kan risikoen for sprøjtefejl ved sprøjtestøbning reduceres, hvilket fører til forbedret overfladekvalitet og forbedret delstyrke.
Vores virksomhed træffer flere foranstaltninger for at forhindre sprøjtestøbningsfejl og sikre sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.Nøgleaspekter omfatter valg af førsteklasses materialer, omhyggeligt formdesign, præcis kontrol af procesparametre og streng kvalitetskontrol.Vores team gennemgår professionel uddannelse og forbedrer og optimerer løbende produktionsprocessen.
Vores virksomhed træffer flere foranstaltninger for at forhindre sprøjtestøbningsfejl og sikre sprøjtestøbte dele af høj kvalitet.Nøgleaspekter omfatter valg af førsteklasses materialer, omhyggeligt formdesign, præcis kontrol af procesparametre og streng kvalitetskontrol.Vores team gennemgår professionel uddannelse og forbedrer og optimerer løbende produktionsprocessen.
Vores virksomhed sikrer produktkvalitet ved at følge kvalitetsstyringssystemet ISO 9001.Vi har etableret et omfattende kvalitetsstyringssystem med standardiserede procedurer og processer.Vi opfordrer til medarbejderdeltagelse og tilbyder træning og uddannelse.Gennem disse tiltag garanterer vi, at vores afsendte produkter har fremragende kvalitet og opfylder kundernes krav.
At vælge en produktionspartner såsom xiamenruicheng, som besidder omfattende viden om typiske sprøjtestøbningsfejl og deres løsning, kan have en betydelig indflydelse på resultatet af dit projekt.Det kan være den afgørende faktor mellem at få dele af høj kvalitet, leveret til tidsplanen og inden for budgettet, eller støde på problemer som svejselinjer, jetting, flash, synkemærker og andre fejl.Udover vores ekspertise som en etableret on-demand produktionsbutik, tilbyder vi også designrådgivning og optimeringstjenester.Dette sikrer, at vi hjælper hvert team med at skabe funktionelle, æstetisk tiltalende og højtydende dele med den største effektivitet.Kontakt os i dag for at udforske vores omfattende sprøjtestøbningsløsninger.
Indlægstid: 15. december 2023