Dele til plastindsprøjtning
Produktdetaljer
Projektanalyse:
Efter at have modtaget 3D-tegninger og krav fra kunder, vil vores ingeniørteam evaluere dets strukturer og dimensioner for at diskutere og overveje, hvordan formen skal designes (såsom indsprøjtningsporten, stifter, trækvinkel osv.)
Produktions proces:
1. Fastspænding:
Værktøjet lukker, hvilket betyder starten på sprøjtestøbningscyklussen.
2. Injektion:
Polymergranulerne tørres først og anbringes i tragten, derefter føres de ind i tønden, hvor de samtidig opvarmes, blandes og flyttes mod formen med en skrue med variabel stigning.Skruens og cylinderens geometri er optimeret til at hjælpe med at opbygge trykket til de korrekte niveauer og smelte materialet.
3. Køling:
Efter at værktøjshulrummet er fyldt, skal harpiksen have lov til at køle af.Vand ledes gennem værktøjet for at opretholde en ensartet temperatur, mens materialet hærder.
4. Udvisning
Når materialet afkøles, størkner det igen og tager formen som formen.Til sidst åbnes formen, og den faste del skubbes ud af udkasterstifterne.Formen lukker derefter, og processen gentages.
5. Pakke
De færdige produkter vil blive pakket ved hjælp af plastikpose og lagt i kartoner.Særlige emballagekrav, kan også tilpasses efter kundernes behov. Så hvert produkt bliver leveret i god stand.