Trykstøbning: Definition, materialer, fordele og applikationer

Som en almindelig metalstøbeproces kan trykstøbning skabe holdbare dele af høj kvalitet og nøjagtige dimensioner. På grund af dets særlige karakter.Trykstøbning kan opfylde kundernes komplekse tilpasningsbehov.Denne artikel vil introducere dig til støbningens fire karakterer.

trykstøbemaskine

Trykstøbning er en fremstillingsproces, der tillader fremstilling af metaldele med en høj grad af præcision.I denne støbeproces sprøjtes smeltet metal ind i en form, hvor det afkøles og hærder for at skabe den ønskede form.

Metoden kan bruges til at skabe forskellige metaldele, lige fra gear og motorblokke til dørhåndtag og bildele.

Hvilke materialer bruges ofte til trykstøbning?

Aluminium

Aluminiumslegeringer er langt de vigtigste materialer i volumen trykstøbt produktion.De reagerer bedst på et varmt kammer og højt tryk - eller for nylig vakuumstøbning - og giver dele med moderat til høj styrke og høj præcision.Almindelig brugte aluminiumslegeringsmodeller:

Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3

Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

A380-del-med-rød-anodisering

Magnesium

Magnesiumlegeringer er meget udbredt til letvægts- og højstyrkedele.Der er begrænsninger i forarbejdningen, men magnesiumlegeringer kan opnå blandt de tyndeste sektioner i trykstøbning på grund af meget lav viskositet i smelten.Almindeligt brugte magnesiumlegeringsmodeller:

Magnesium AZ91D, AM60B og AS41B

Zink

Zink er meget bredt trykstøbt til mange anvendelser med lavere styrke.Zinklegeringers hovedbestanddel er billige, lette at støbe og tilstrækkelig stærke til mange komponenter såsom kabinetter, legetøj osv.

Kobber

Kobber er ikke meget brugt i trykstøbning, da det har en tendens til at revne.Det kræver en høj smeltetemperatur, hvilket skaber øget termisk chok i værktøjet.Når det er trykstøbt, kræver det omhyggelig håndtering og en højtryksproces.Her er et produkt af kobber, vi plejede at lave.

Fordele ved trykstøbning

Når du skal masseproducere metaldele, er trykstøbning en af ​​de mest effektive og omkostningseffektive metoder.Det er en proces, der har eksisteret i århundreder, men dens popularitet er vokset i de seneste år, efterhånden som producenterne søger måder at reducere produktionsomkostningerne på.

Her er nogle af fordelene ved trykstøbning:

Komplekse former: Trykstøbning er en proces, der kan producere komplekse former med snævre tolerancer.

Alsidighed: Processen er alsidig og kan bruges til at støbe en række forskellige metaller, herunder aluminium, zink og magnesium.

Høj produktionshastighed: Det er en relativt hurtig proces, hvilket kan være en fordel, når tiden er afgørende.

Omkostningseffektiv: Processen er også relativt billig, hvilket gør den til en omkostningseffektiv mulighed for mange applikationer.

Repeterbarhed: Det giver også mulighed for en høj grad af repeterbarhed, hvilket betyder, at dele kan fremstilles efter præcise specifikationer.

Anvendelser af trykstøbning

Legetøj: Mange legetøj blev tidligere fremstillet af trykstøbte zinklegeringer såsom ZAMAK (tidligere MAZAK).Denne proces er stadig meget udbredt på trods af, at plastik overtager en stor del af sektoren.

trykstøbningslegetøj

Automotive: Mange ICE- og EV-bildele er fremstillet ved trykstøbning: store motor-/motorkomponenter, gear osv.

Møbelindustri: Det bruges også i møbelindustrien.Det bruges ofte til at skabe møbelhardware såsom knopper.

Elektronik: Indkapslinger, køleplader, hardware.

Telekommunikation-Dele-støbning

Mange andre industrier bruger trykstøbningsprocesser til medicin, byggeri ogaerospace industrier.Det er en alsidig proces, der kan bruges til at skabe forskellige dele og produkter.

Trykstøbning er en fremstillingsproces, der har eksisteret i århundreder og fortsætter med at være populær på grund af dens alsidighed og evne til at skabe komplekse former.Processen kan bruges til at skabe metaldele til en række forskellige industrier, herunder bil-, rumfarts-, møbler- og apparatfremstilling.

Hvis du har nogle krav venligstkontakt os! vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig med at løse problemet.


Indlægstid: 20-03-2024