Forholdet mellem plastsprøjtestøbeform og krympningshastighed er komplekst og påvirket af flere faktorer, herunder:
1.Materiale type:Forskellige plasttyper har forskellige krympningshastigheder, som kan variere fra 0,5% til 2%, hvilket har en betydelig indflydelse på dimensionsnøjagtigheden og kvaliteten af de endelige dele.Her er et par eksempler på plastmaterialer med deres typiske krympningshastigheder:
2.Polyethylen (PE):PE har en lav svindhastighed på 0,5% til 1%.Dette gør den velegnet til applikationer, hvor dimensionsstabilitet er vigtig, såsom emballage og forbrugsvarer.
Polypropylen (PP):PP har en moderat svindhastighed på 0,8% til 1,5%.Dette materiale bruges i vid udstrækning til en række anvendelser, herunder husholdningsartikler, emballage og bildele.
Acrylonitril-butadien-styren (ABS):ABS har en moderat svindhastighed på 1% til 1,5%.Dette materiale er almindeligt anvendt i applikationer, hvor slagfasthed, sejhed og dimensionsstabilitet er påkrævet, såsom legetøj, elektronik og bildele.
Nylon (PA):Nylon har en relativt høj krympningsgrad på 1,5% til 2%.Dette materiale bruges ofte i højspændingsapplikationer, såsom gear og lejer, og i applikationer, hvor dimensionsstabilitet ikke er en kritisk faktor.
2, Vægtykkelse:
Vægtykkelse er en af de nøglefaktorer, der kan påvirke svind i plastsprøjtestøbning.Sådan gør du:
Tykkere vægge har en tendens til at have højere krympningshastigheder,da mere materiale er nødvendigt for at fylde formen, hvilket resulterer i en højere grad af sammentrækning.Jo tykkere vægsektionen er, jo længere tid tager det for varmen at sprede sig, hvilket kan resultere i en langsommere afkølingshastighed og højere svind.
Ujævn vægtykkelse kan resultere i ujævnt svind, da forskellige dele af delen afkøles og størkner med forskellige hastigheder.Dette kan resultere i vridning, forvrængning og andre dimensionelle unøjagtigheder i den sidste del.
For at minimere krympning og opnå ensartede dele af høj kvalitet, er det ofte nødvendigt at optimere vægtykkelsesfordelingen og bruge processtyringsteknikker såsom temperaturkontrol, langsomme injektionshastigheder og afbalanceret fyldning af formhulrummene.Derudover kan simuleringsværktøjer, såsom finite element analyse (FEA), bruges til at forudsige svind og til at optimere formdesignet for at minimere dets indvirkning på delens kvalitet.
3, del geometri:
Geometrien af en plastdel kan have en betydelig indflydelse på krympning, fordi den påvirker den måde, plasten flyder, afkøler og størkner i sin form.
Komplekse geometrier: Dele med komplekse geometrier, såsom underskæringer, dybe lommer og kurver, kan resultere i områder, hvor plastikken er fanget og ikke kan krympe jævnt.Dette kan resultere i højere krympningshastigheder i disse områder og kan forårsage vridning, forvrængning og andre dimensionelle unøjagtigheder i den sidste del.
Materialeflow: Måden plasten flyder ind i og fylder formen på kan også påvirkes af delens geometri.Hvis plastikken ikke flyder jævnt ind i alle områder af formen, kan det resultere i højere svind i visse områder.
Afkølingshastighed: Plastens afkølingshastighed påvirkes også af delens geometri.I områder med komplekse geometrier kan plastikken tage længere tid om at køle og størkne, hvilket kan resultere i højere krympningshastigheder.
4, Skimmeltemperatur:
Temperaturen i formen påvirker den hastighed, hvormed plasten afkøles og størkner.Højere formtemperaturer kan resultere i langsommere afkølingshastigheder, hvilket kan øge krympningen.Omvendt kan lavere formtemperaturer resultere i hurtigere afkølingshastigheder, hvilket kan mindske krympning, men kan også resultere i øget vridning og andre dimensionelle unøjagtigheder i den sidste del.
Xiamen Ruicheng har et rigt erfarent ingeniørteam inden for sprøjtestøbeteknikkerder involverer brug af processtyringsteknikker, såsom temperaturkontrolsystemer og formtemperatursensorer, samt optimering af formdesignet og procesbetingelserne for at sikre ensartet køling og ensartet delkvalitet.
Xiamen Ruicheng note: den omhyggelige prototyping og testning kan hjælpe med at identificere potentielle problemer og til at optimere formdesignet til ensartede dele af høj kvalitet.
Indlægstid: 14-feb-2023