Ved design af plastdele er delens vægtykkelse den første parameter, der skal tages i betragtning, delens vægtykkelse bestemmer delens mekaniske egenskaber, delens udseende, delens indsprøjtningsevne og omkostningerne af delen.Det kan siges, at udvælgelsen og designet af delens vægtykkelse bestemmer succesen eller fiaskoen for deldesignet.
Delvægtykkelsen skal være moderat
På grund af plastmaterialernes egenskaber og injektionsprocessen,vægtykkelsen af plastdele skal være i et passende område, ikke for tynd og ikke for tyk.
Hvis vægtykkelsen er for tynd, delene injiceres, når strømmen af modstand, plast smelte er svært at fylde hele hulrummet, skal være højere ydeevne injektion udstyr for at opnå højere påfyldningshastighed og injektion tryk.
Hvis vægtykkelsen er for tyk, øget køletid for dele (ifølge statistik, deles vægtykkelse øget med 1 gange, køletid øget med 4 gange), delestøbningscyklus øges, deleproduktionseffektivitet er lav;Samtidig er for tyk vægtykkelse let at forårsage, at dele producerer krympning, porøsitet, vridning og andre kvalitetsproblemer.
Forskellige plastmaterialer har forskellige krav til den passende vægtykkelse af plastdele, og selv forskellige plastproducenter af det samme plastmateriale kan også have forskellige passende vægtykkelseskrav.Almindeligt anvendte plastmaterialedele med det passende vægtykkelsesområde er vist i tabel 1-1.Når vægtykkelsen af plastdele tæt på den øvre og nedre grænse for den passende vægtykkelsesværdi, bør produktdesigneren søge råd fra plastproducenten.
Tabel 1-1 Valg af vægtykkelse for plastdele
(enhed:mm)
Nøglefaktorer, der bestemmer vægtykkelsen af plastdelens:
1) Om delens strukturelle styrke er tilstrækkelig.Generelt gælder det, at jo tykkere vægtykkelsen er, jo bedre er delens styrke.Men vægtykkelsen af delene overstiger et vist interval, på grund af krympning og porøsitet og andre kvalitetsproblemer vil øge vægtykkelsen af delene i stedet reducere styrken af delene.
2) Kan delen modstå udstødningskraften ved støbning.Hvis delen er for tynd, vil den let blive deformeret ved udkastning.
3) Kan evne til at modstå tilspændingskraften under montering.
4) Når der er metalindlæg, er styrken omkring indsatsen tilstrækkelig.Generel metalindsats og det omgivende plastmateriales krympning er ikke ensartet, let at producere stresskoncentration, lav styrke.
5) Delenes evne til jævnt at sprede de stødkræfter, som de udsættes for.
6) Hvorvidt styrken af hullet er tilstrækkelig, reduceres hullets styrke let på grund af påvirkningen af fusionsmærker
7) Forudsat at de ovennævnte krav opfyldes, og sprøjtestøbning ikke vil give kvalitetsproblemer, bør vægtykkelsen af plastdele være så lille som muligt, fordi en tykkere delvægtykkelse ikke kun vil øge materialeomkostningerne og vægten af delen, men også forlænge delens støbecyklus, hvilket øger produktionsomkostningerne.Figur 1-3 viser sammenhængen mellem godstykkelse og køletid for en ABS plastdel.
For at sikre og forbedre delens styrke har produktdesigningeniører ofte en tendens til at vælge tykkere delvægtykkelser.
Faktisk er det ikke den bedste måde at sikre og forbedre delens styrke ved at vælge en tykkere delvægtykkelse.Delstyrken kan forbedres ved at tilføje forstærkning, designe buede eller bølgede delprofiler osv. Dette reducerer ikke kun delens materialespild, men forkorter også delens sprøjtestøbningscyklustid.
Ensartet vægtykkelse af dele
Den mest ideelle vægtykkelsesfordeling af delene er i ethvert tværsnit af delene med ensartet tykkelse.Ujævn delvægtykkelse kan forårsage ujævn afkøling og krympning af delen, hvilket resulterer i overfladekrympning af delen, indre porøsitet, vridning og deformation af delen, dimensionsnøjagtighed er vanskelig at sikre defekter.
Eksempler på almindelige plastdele med ensartet vægtykkelsesdesign er vist i figur 1-4.
Hvis delen ensartet vægtykkelse ikke er mulig at opnå, så i det mindste nødt til at sikre, at delen vægtykkelse og tynd væg i en jævn overgang, for at undgå skarpe ændringer i vægtykkelsen af delen.Hurtige ændringer i vægtykkelsen af delene påvirker strømmen af plastsmelte, let at producere stressmærker på bagsiden af plasten, hvilket påvirker produktets udseende;samtidig let at føre til spændingskoncentration, hvilket reducerer styrken af plastdelene, hvilket gør det vanskeligt for delene at modstå belastningen eller ydre påvirkning.
Fire dele af vægtykkelsen af det ujævne vægtykkelsesdesign som vist i figur 1-5.
Det dårligste vægtykkelsesdesign er vist i a), hvor der er en skarp ændring i delens vægtykkelse;
Bedre vægtykkelsesdesign er vist i figur b) og c ), vægtykkelse ved tyndvæggens ensartede overgang, generelt er længden af overgangsområdet tre gange tykkelsen;
Det bedste vægtykkelsesdesign er vist i d), ikke kun delens vægtykkelse glat overgang, men også i delvægtykkelsen ved hjælp af det hule design, ikke kun for at sikre, at delen ikke krymper, men også for at sikre styrken af delene.
Flere spørgsmål om plastdelenes vægtykkelse, er du velkommen til at kontakte os påadmin@chinaruicheng.com.
De seneste plastsprøjtestøbningsartikler
BRUG FOR HJÆLP?
Indlægstid: 22. december 2022