De vigtigste procesparametre for sprøjtestøbte dele kan grupperes i 4 faktorer, som omfatter:Cylindertemperatur, smeltetemperatur, sprøjtestøbetemperatur, injektionstryk.
1.Cylindertemperatur:Det er velkendt, at succesen med sprøjtestøbte plastdele afhænger af mange faktorer, herunder temperaturen på cylinderen.Cylindertemperaturen skal være høj nok til at sikre, at plastikken er smeltet, når den når formen, men ikke så høj, at plastikken nedbrydes. At opnå den korrekte cylindertemperatur er en hårfin balance, som ofte er svær at opretholde.Dette skyldes, at cylindertemperaturen kan ændre sig meget hurtigt og kan påvirkes af en række faktorer, herunder typen af plast, der anvendes, formens størrelse, indsprøjtningshastigheden og den omgivende temperatur.For at sikre at cylindertemperaturen holdes på det korrekte niveau, er det vigtigt at bruge en temperaturregulator.Dette vil hjælpe med at regulere temperaturen på cylinderen og forhindre den i at svinge.Der findes en række forskellige typer temperaturregulatorer, og det er vigtigt at vælge en, der passer til den specifikke anvendelse.
2.Melt temperatur:Smeltetemperatur er en af de vigtigste parametre i sprøjtestøbning, og er en god indikator for, hvor godt en plast vil flyde under sprøjteprocessen.Smeltetemperaturen har også en direkte indflydelse på formdelens styrke og formstabilitet.Der er et par ting, der påvirker smeltetemperaturen af en plast, herunder den kemiske sammensætning af harpiksen, typen af plastik og forarbejdningsbetingelserne.Generelt resulterer højere smeltetemperaturer i bedre flow, og lavere smeltetemperaturer resulterer i bedre dimensionsstabilitet. De forarbejdningsbetingelser, der har den største indflydelse på smeltetemperaturen, er injektionshastighed og tøndetemperatur.Injektionshastighed er den hastighed, hvormed den smeltede plast sprøjtes ind i formen, og tøndetemperaturen er temperaturen af plasten, mens den sprøjtes ind. Generelt resulterer højere injektionshastigheder og tøndetemperaturer i højere smeltetemperaturer.Men hvis indsprøjtningshastigheden er for høj, eller cylindertemperaturen er for lav, kan plasten nedbrydes, og den støbte del kan være af dårlig kvalitet.
3. sprøjtestøbetemperatur:
Forskellige materialer kræver forskellige sprøjtestøbetemperaturer for korrekt at smelte og støbe.Den specifikke temperatur, du skal bruge, afhænger også af størrelsen og tykkelsen af dit materiale.For at indstille din sprøjtestøbetemperatur, skal du først bestemme, hvilken temperatur der fungerer bedst for dit specifikke materiale,såsom PC kræver generelt mere end 60 grader, og PPS for at opnå et bedre udseende og forbedre mobiliteten, kræver formtemperaturen nogle gange mere end 160 grader. Når du ved dette, kan du bruge et termometer til at måle og indstille temperaturen på din støbemaskine.
4.indsprøjtningstryk:Dette er det tryk, ved hvilket den smeltede plast sprøjtes ind i formen.For højt og plasten vil flyde for hurtigt, hvilket resulterer i en del med tynde vægge og dårlig dimensionsnøjagtighed.For lavt og plastikken vil flyde for langsomt, hvilket resulterer i en del med tykke vægge og dårlig kosmetisk overfladefinish.Den modstand, der kræves for at smelten kan overvinde fremrykningen, påvirker direkte produktets størrelse, vægt og deformation osv.Forskellige plastprodukter kræver forskellige indsprøjtningstryk.For materialer som PA, PP, osv., vil en forøgelse af trykket resultere i en betydelig forbedring af fluiditeten.Størrelsen af indsprøjtningstrykket bestemmer produktets densitet, altså det blanke udseende.Det har ikke en fast værdi, og jo sværere formen fyldes, øges trykket på den indsprøjtede del.
Når dit design kommer til sprøjtestøbningsdele.Har du nogensinde stødt på disse vanskeligheder, der gjorde dig oprørt?Hvordan gør man perfekt tykkelsen af delen til mere end 4 cm eller længden over 1,5 m?Hvordan laver man et buet produkt uden nogen deformation?Eller hvordan man håndterer komplekse underskæringsstrukturer...osv.
Hvis du kæmper med udfordringerne, hvis du leder efter et stabilt og professionelt team til at hjælpe dig med at løse problemerne?
Ruicheng – din fremragende problemløser og hemmelige våben, som har mere end 20 års erfaring med injektionsplastikdele, der vil hjælpe dig med at bryde igennem disse vanskeligheder/tekniske barrierer og gøre de definerede "umulige" ting til virkelighed?
Indlægstid: Jan-10-2023