CNC og Injection som de to mest populære håndværk til fremstilling, som begge kan lave højkvalitetsproduktet eller dele i hvert område, og de har deres egne fordele og ulemper.Så hvordan man vælger den bedste måde for projektet kan være en udfordring.Men som en professionel fremstilling vil denne artikel vise dig deres styrker og svagheder, og hvordan du bestemmer, hvad der er rigtigt for dit projekt.
CNC bearbejdning
CNC kan ganske enkelt beskrives som en subtraktiv fremstillingsproces, der bruger computerstyrede maskiner til at fjerne materiale fra blokke af råmaterialer for at skabe færdige dele eller produkter.Processen involverer at indtaste designet i et computerprogram, der styrer maskinens bevægelse for at udskære den ønskede form.Du kan også læse voresguide om CNCat vide mere information.
Styrker
CNC har en naturlig fordel ved fremstilling af metaldele.En række forskellige værktøjshoveder kan slibe dele meget fint, og CNC kan gøre et godt stykke arbejde, uanset om det er et stort produkt eller en lille del.
Samtidig har CNC også mere fleksibilitet i materialevalg.Uanset om det er en række almindelige metaller som aluminium, kobber, jern, legering eller almindelige materialer som ABS og harpiks, kan de finbehandles af CNC-udstyr.
Samtidig er CNC også udstyret med to typer, tre-akset og fem-akset.De gængse producenter kan vælge at bruge tre-akset til produktbearbejdning af omkostningshensyn, men som professionel metalproducent er Ruicheng udstyret med en fem-akset CNC-værktøjsmaskine, som kan gennemføre produktproduktionen bedre og hurtigere.
Svagheder
En af de største ulemper ved CNC-bearbejdning er dens høje omkostninger, især for lav-volumen produktion.CNC-maskiner kræver specialiseret programmering og opsætning og er dyre i indkøb og vedligeholdelse.Derudover kan CNC-bearbejdning være meget tidskrævende, med længere leveringstider end andre fremstillingsmetoder.Så CNC kan mere passe designer til at lave prøve på det tidlige stadium af design.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er en af de mest almindelige fremstillingsprocesser på det nuværende marked.Det involverer normalt indsprøjtning af en harpiks eller plastforbindelse (såsom ABS, PP, PVC, PEI) i en smeltet tilstand og derefter afkøling for at danne det ønskede produkt eller den ønskede del.Nu er denne proces stærkt automatiseret og kan producere et stort antal dele hurtigt og effektivt.Hvis du vil vide mere om injektion, så takkontakt osnår som helst.
Styrker
Den største fordel ved sprøjtestøbning er, at den kan producere et stort antal dele hurtigt, og på grund af dens høje grad af automatisering kræver det ikke for meget manuel deltagelse, så enhedsomkostningerne er lave.Med hensyn til materialevalg kan næsten alle plastblandinger bruges som råmaterialer til sprøjtestøbning, hvilket giver det en unik fordel i produktionen af plastprodukter.Med teknologiens fremskridt kan sprøjtestøbning også producere dele med komplekse geometrier og præcise detaljer.
Svagheder
En af de største svagheder ved sprøjtestøbning er de høje initiale formomkostninger.Sprøjtestøbeforme er dyre at designe og producere, og det kræver professionelle at udføre dette arbejde.Det gør lavvolumenproduktion vanskelig at opnå omkostningseffektivt.Derudover er processen ikke så fleksibel som CNC-bearbejdning, fordi det er vanskeligt at foretage designændringer, når først formen er produceret.
Forskellige punkter
Der er nogle forskellige punkter mellem injektion og CNC:
1. Fremstillingsproces: Injektion er en fremstillingsproces, hvor smeltet materiale sprøjtes ind i en form eller et hulrum for at skabe en ønsket form, mens CNC (Computer Numerical Control) involverer brugen af computerstyrede maskiner til præcist at skære og forme materialer baseret på pre -programmerede instruktioner.
2. Materialeanvendelse: Injektion bruges almindeligvis til materialer som plast eller metal, hvor det smeltede materiale sprøjtes ind i formen for at danne et fast produkt.CNC, på den anden side, kan bruges med forskellige materialer såsom metal, træ, plastik og kompositter, hvilket giver mulighed for en bredere vifte af applikationer.
3. Automatiseringsniveau: Sprøjtestøbning er en meget automatiseret proces, hvor materialet sprøjtes ind i formen ved hjælp af specialiseret maskineri.Selvom CNC stadig er automatiseret, kræver det programmering af instruktioner til værktøjsbevægelser og materialefjernelse, hvilket giver mere fleksibilitet og tilpasning.
4.Kompleksitet og præcision: Sprøjtestøbning er i stand til at producere komplekse og indviklede former med høj præcision, især ved brug af avancerede forme.CNC-bearbejdning tilbyder også præcision, men dens niveau af kompleksitet og præcision afhænger af programmering, værktøj og maskinkapacitet.
5.Batchstørrelse og gentagelse: Sprøjtestøbning er velegnet til masseproduktion, hvilket giver mulighed for at skabe store mængder identiske dele med minimal variation.CNC-bearbejdning kan håndtere både små og store produktionsserier, men den er mere fleksibel til fremstilling af tilpassede eller lavvolumendele.
6. Værktøj og opsætning: Sprøjtestøbning kræver skabelse af forme, som i starten kan være dyre og tidskrævende, men som tilbyder langsigtet omkostningseffektivitet for storproduktion.CNC-bearbejdning kræver opsætning af passende værktøj, herunder skærende værktøjer, armaturer og arbejdshold, som kan tilpasses mere til forskellige deledesigns og produktionsbehov.
7. Affalds- og materialeeffektivitet: Sprøjtestøbning kan generere affald i form af overskydende materiale, indløb og løbere, som muligvis skal genbruges eller bortskaffes.CNC-bearbejdning producerer typisk mindre spild, da den fjerner materiale selektivt baseret på de programmerede instruktioner.
Resumé
CNC-bearbejdning og sprøjtestøbning er værdifulde fremstillingsprocesser, hver med deres egne fordele og ulemper.Beslutningen om, hvilken proces der skal bruges, afhænger af en række faktorer, herunder kompleksiteten af delen eller produktet, påkrævet nøjagtighed, gennemløb og budget.Ved at forstå disse faktorer og arbejde med en kvalificeret leverandør som NICE Rapid, kan virksomheder beslutte, hvilken fremstillingsproces der er den rigtige for deres specifikke projekt.
Indlægstid: Jun-05-2024