I dag diskuterer vi elektro-gnistaflejring's anvendelse i metallegeringer, samtidig vil vi fokusere på denne teknologi, hvordan man modificerer formen i sprøjtestøbningsværktøjer og støbeforme.
Hvad er Electro-Spark Deposition?
Elektrognistbehandling, også kendt som Electro-discharge machining (EDM), er en specialiseret fremstillingsproces, der involverer brugen af elektriske udladninger til at forme og modificere overfladen af metaldele.
Under elektrognistbehandling genereres en elektrisk udladning mellem en elektrode og emnet, typisk lavet af ledende materialer såsom stål eller legeringer.Processen begynder med at placere elektroden, ofte i form af et lille, formet værktøj, i umiddelbar nærhed af emnet.
Når der påføres en spænding mellem elektroden og emnet, opstår der en række hurtige elektriske udladninger.Disse udledninger skaber intens varme og smelter små dele af emnets overflade.Det smeltede metal bliver derefter hurtigt slukket af den dielektriske væske, hvilket får det til at størkne og danne små kratere eller fordybninger.
ESD anvendt på metallegeringer
Når kondensatorenergien frigives, skaber jævnstrømmen en højtemperatur plasmabue mellem elektrodespidsen og metallegeringsemnet.Dette høje temperaturområde er mellem 8000 og 25000°C.Plasmabuen ioniserer anoden og overfører hurtigt det smeltede materiale til emnet.
Denne ioniserende anode overføres til substratet via korte impulser.Højtemperaturbuen består af anodepartikler, en varmestrøm (hot jet) og et plasma skabt ved nedbrydning af gasser og reaktive atomer af nitrogen, oxygen og kulstof.Det meste af varmen bæres af termiske stråler og plasma.
Fordi pulserne er korte, er varmeoverførslen gennem den termiske stråle og andre gasser minimal, og den eneste varmeoverførsel til substratet er gennem det lille antal anodepartikler, der er aflejret på substratet.Derfor overfører disse impulser en lille mængde varme til substratet uden at ændre substratets mikrostruktur.Denne metode er mere fordelagtig end den smeltesvejseproces, der typisk anvendes til at reparere legeringer med dårlige varmepåvirkede zoneegenskaber (f.eks. lav sejhed, høj hårdhed, flydende revner).
Derudover hjælper processen med at skabe en stærk metallurgisk binding mellem substratet og belægningen.Mikrolegering mellem elektrodesmelten og substratet initierer dannelsen af plasma gennem luftnedbrydning, carbonater, carbider og nitrider.
Fordele
1. Præcision og nøjagtighed: Elektrognistbehandling giver mulighed for præcis og præcis formgivning af indviklede detaljer og komplekse konturer på metaloverflader.De kontrollerede elektriske udladninger eroderer materialet på en kontrolleret måde, hvilket muliggør skabelsen af præcise funktioner såsom små huller, slidser eller fordybninger med høj dimensionsnøjagtighed.
2. Bevarelse af materialeintegritet: En af de væsentlige fordele ved elektrognistbehandling er dens evne til at bevare arbejdsemnets hårdhed og integritet.I modsætning til traditionelle bearbejdningsmetoder, der kan generere overdreven varme og fremkalde uønskede ændringer i materialeegenskaberne, minimerer Electro-gnistbehandling varmepåvirkede zoner og bevarer emnets hårdhed og strukturelle integritet.
3.Komplekse geometrier: Elektrognistbehandling muliggør bearbejdning af komplekse geometrier, som kan være udfordrende eller umulige at opnå med konventionelle bearbejdningsmetoder.Dens evne til at forme indviklede funktioner giver mulighed for produktion af forme, matricer eller andre komponenter med unikke konturer og indviklede detaljer, hvilket udvider designmulighederne.
4.Ingen værktøjsslid: I modsætning til traditionelle bearbejdningsmetoder, der involverer skæring eller slid, involverer elektrognistbehandling ikke direkte kontakt mellem værktøjet og emnet.Som et resultat er der minimalt værktøjsslid, hvilket fører til forlænget værktøjslevetid og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
Resumé
Denne artikel introducerer hovedsageligt EDM-processen i formfremstillingsprocessen, ikke kun introducerer dens procesflow, men introducerer også de vigtigste fordele ved denne proces.Gennem ovenstående video håber jeg, at du kan forstå processen mere klart.Hvis du har andre spørgsmål, er du velkommen til atkontakt os.
Posttid: 07-jun-2024